那些因为电动葫芦起重机改变的生产线

我们接触过不少客户，装上电动葫芦起重机之后，生产线发生了实实在在的变化。这些故事，比参数表更有说服力。

一、模具车间：换模时间从两小时缩到二十分钟

一个冲压厂，以前换模具靠叉车加人工。模具重三四吨，叉车叉起来晃悠悠，对准压机入口要半天，旁边还得两个人扶着对位。一不小心磕到模具刃口，一套模具几万块就废了。装了电动葫芦起重机之后，模具吊起来稳稳的，点动控制毫米级对位，一个人二十分钟搞定换模。以前一天换两次模，半天时间没了，现在一天换四次，产能直接翻倍。

二、装配线：工人从"搬运工"变成"装配工"

一个电机厂，装配线上大的零部件重七八十公斤。以前两个工人抬着往机座上装，一天下来腰酸背痛，装配精 度还受影响。上了电动葫芦起重机之后，零部件吊起来，工人只管对位和拧螺丝，体力消耗小了，装配质量也稳了。意外的是，这个岗位的离职率降了——以前招不到年轻人，嫌太累，现在岗位吸引力不一样了。

三、仓库：货架多了一层，库存能力涨了三成

一个五金件仓库，以前靠叉车存取，货架只能做到三米高，再高了叉车够不着，也够不稳。装了它之后，货架加到五层，同样的占地面积，库存量多了三成。而且电动葫芦可以放到指定货位，取货也一样，仓库管理效率明显提高。

四、维修区：大修周期从一周缩到三天

一个造纸厂，滚筒维修是很头疼的事。滚筒重两吨多，以前拆下来靠手拉葫芦，一点一点往上吊，水平移动靠人工推，拆装一个滚筒要一整天。装了设备之后，滚筒吊起来直接平移到维修平台，拆装时间减半。整个大修周期从一周缩到三天，停机损失大幅减少。

五、铸造车间：工伤归零的第三年

一个铸造厂，以前铁水包转运靠人工推小车，温度高、重量大，每年都有烫伤和砸伤事故。换了电动葫芦起重机吊运铁水包之后，工人远离高温区域，操作遥控就行。第三年，这个环节工伤归零。厂长说，省下来的赔偿和停工损失，够买两台起重机了。

这些变化，不是宣传册上的数字，是客户亲口跟我们说的。电动葫芦起重机值不值，用了的人才清楚。